商標機印刷點滴心得

一、不復膜要求排廢，材料建議用水膠材質，刀模接口要統一朝向；

二、實地與網線是同色需分成2色版在不同印刷組中印刷。

三、95%以上的網點就變成了實地，網點會擴大。

四、薄型固體樹脂版印刷工藝探討

由于薄型固體樹脂版的版材比較薄，版面上非著墨的版心面積越大，越容易沾上油墨，而使產品空白部位出現起臟現象，影響產品質量。所以把握好薄型固體樹脂版的印刷工藝，是提高生產效率，保證印刷質量的重要途徑。

1.做好著墨輥及軸承座的保養，使著墨輥保持良好的著墨性能。

印刷過程中，要使圖文均勻著墨，而空白的版心部位不沾油墨，這就要求著墨輥具有較高的精度。故平時應做好著墨輥的保養和使用，膠輥軸頭要保持良好的潤滑狀態，防止磨損造成著墨不勻現象。在使用易干燥、黏度大的油墨印刷時，若生產過程中因故需要停機較長時間，應及時清洗膠輥，以防止膠輥表層油墨干燥，使膠輥互相粘連而損壞膠體。為保證均勻的傳墨和版面著墨，印刷薄型固體樹脂版應有一套專用的著墨輥，還要防止膠體被線條劃傷，影響樹脂版的印刷質量。此外，還應做好著墨輥軸承座的保養，使它保持最佳的潤滑效果，防止著墨輥軸頭與輥孔或軸承之間出現強摩擦滾動的不良現象。對著墨輥軸承座磨損成偏心狀（即鴨蛋孔）的，應及時修補重新車圓，消除偏心和不正常的間隙，以防出現跳膠、滑膠和印刷杠痕等質量問題，保證產品的印刷質量。

2.準確調整和使用著墨輥，保證印刷質量。

薄型固體樹脂版印刷，應調整好著墨輥的位置，才能較好地保證印刷質量。當印刷壓力與上墨量確定之后，即可調整好著墨輥的高度，并調準其與串墨輥間的接觸狀態，要求輥的兩頭接觸應調均勻，接觸壓力宜輕不宜重，以免輥芯受壓彎曲以及輥膠體受熱膨脹變形，影響正常的著墨和印刷。著墨輥的高度調整，以版面空白處盡量少沾或不沾油墨為標準。若調得過高，容易造成上墨不均，甚至產生滑膠現象而引發印刷杠痕；若調得太低，則會使版心及陰圖處積墨加厚，容易造成印刷起臟現象。著墨輥的硬度也應視版面結構酌情選用，對大面積的實地凸版印刷產品，膠輥的膠質應適當采用軟一些的，以利于版面均勻上墨，并防止印刷杠痕的產生。著墨輥的使用支數，也應根據印刷幅面和吸墨量多少來確定。幅面在八開以上的實地印刷，吸墨量多，宜使用3支著墨輥，以保證版面均勻和充分上墨。

3.通過調墨實現“深墨薄印”工藝，防止印品起臟。

就厚度為0.9mm的薄型固體樹脂版印刷工藝來說，由于該版材凸、凹面之間的高度差極微小，印版空白部位很容易沾上油墨而使產品起臟。所以，印刷時宜把油墨色相調深些，印刷墨層可適當減薄些，這樣可較好地避免因輸墨量大而使版面積墨，造成產品起臟。另外，對某些產品也可采用“二次疊印法”;來提高印刷效果。即先印一次較薄的墨層，然后再疊印一次薄墨層，以達到既滿足印刷色相要求，又可以達到好的視覺效果，同時也可較好地防止印刷起臟現象。

4.把好包襯工藝技術關，提高印刷工效和質量。

在印刷中，要使版面圖文毫不走樣地復制到印張上，包襯起到了至關重要的作用。由于薄型固體樹脂版既薄又軟，如果采用了壓縮變形系數較大的柔軟材料充當襯墊，就容易使包襯表面受壓變形，出現凸凹不平的痕跡，使印刷版面對應的包襯部位凹陷下去，而版面空白處對應的包襯隆起，這樣，壓印時就容易把版芯的微量積墨也轉印到產品上，出現印刷起臟現象。所以，薄型固體樹脂版應采用抗拉伸、受壓變形系數小的硬質墊料充當包襯，如卡紙、牛皮紙、片基等。此外，在換包襯時要勒緊包實內外包襯物，并且包襯的厚度和平整度也應達到設備規范的參數，以防止產生套印誤差和版面印跡變形、發粗、起毛刺和印版易磨損等弊病。

5.把好裝版操作工藝技術關，確保樹脂版的印刷質量

由于樹脂版既薄又軟，對印刷壓力的反應較敏感，所以，印版底托應采用平整度好、堅實不變形的金屬材料，如磁性版托、鋁版托等。另外，裝版時版托應緊固于機器版臺上，不能存在起鼓、虛實現象，以防止印品出現毛刺、重影和起臟現象。粘版時，應一次性準確無誤、平服地把印版粘貼于版托上，以免因粘版不準而反復起版，使版面變形影響印刷效果。當調整印刷壓力時，應采取由輕而重逐漸酌加壓力的調試原則，切不可一次性盲目地加大壓力，更不能由重而輕地調整印刷壓力。因為一旦壓力一下子調太重了，一則破壞了包襯的平整度，二則容易使質地柔軟的版材壓縮變形，從而使印版空白處出現起臟，影響正常印刷。　

6.掌握換版（起版）操作要領，防止印版損壞由于薄型固體樹脂版質地柔軟又富有彈性，印版版基也較薄，容易拉伸變形，換版時，絕對不可強拉硬扯地把印版從版托上剝離下來，這樣起版很容易使印版拉伸變形或產生折痕現象，再版印刷時會造成套印不準和空白處出現起臟現象，影響印刷效率和質量。為此，起版時應把握好技術要領，謹慎操作。用蘸上煤油的墨刀往印版背面與底托間向里邊逐漸擠壓挪動，來實現印版與底托的分離，這種方法起版效果較好，具有起版速度快、不損壞印版的特點，給再版印刷以很大的便利，較好地提高了生產效率和產品印刷質量。

7.做好薄型固體樹脂版的保管，提高經濟效益

薄型固體樹脂版是高分子感光聚合材料，版基是一層較薄的片基，很容易卷曲變形。所以，如何做好印版的存放和保管，顯得十分重要。未印或印完的樹脂版，應注重保護好版面，以防止被異物劃傷。保管樹脂版應注意防潮、防高溫，存放于干燥處。對卷曲嚴重的庫存舊版，可夾放于適量的紙垛里壓平，使其保持良好的平整度，以便于裝版和印刷，提高印版的使用壽命。

綜上所述，只要正確認識樹脂版的特性，掌握好印刷工藝技術要領，不僅可以較好地提高印刷效率，而且可以有效地提高產品的印刷質量。

五、凸版油墨常見印刷故障及其處理方法

一是用墨前應攪動5～10min再用；二是保持油墨25℃為宜；三是添加適量的消泡劑（或配制既消外泡又消內泡）；四是加入真強溶助劑；五是加入適量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘樹脂或交聯劑等等。

1.凝膠或拉毛

原因：一是該墨儲存不當、儲存過期或剩墨；二是用錯助溶劑；三是該墨與其它油墨混合等等。

處理方法是：一是密封儲存，適量加入真溶劑；二是調換油墨；三是使用溶解性好的稀釋劑（配方）；四是調節前注意油墨品種。

2.得不到預計的粘度、粘性

原因：一是油墨有觸變性；二是溫度過低；三是起泡；四是油墨體系有機溶劑易揮發；五是粘度過低；六是油墨體系連結料（樹脂）選擇不當，缺乏粘結性（粘結強度）等等。

處理方法是：一是用墨前應攪動5～10min再用；二是保持油墨25℃為宜；三是添加適量的消泡劑（或配制既消外泡又消內泡）；四是加入真強溶助劑；五是加入適量的x8或氨（胺）水；六是添加增粘樹脂或交聯劑等等。

3.油墨起泡或流動差

原因：一是消泡劑過少或消泡劑不良；二是油墨的循環量不足；三是管子漏氣；四是該墨太稀；五是防沉增稠劑過量等。

處理方法是：一是適量加大消泡劑（過量而出現針孔更難消除）；二是提高循環量；三是檢查管子，防止漏氣；四是不斷補充新墨不使油墨過稀；五是添加x80.1～3%補救之；六是增加泵的循環量；七是補充新墨使其不過分稀。

4.向承印物上轉移性差

原因：一是印刷壓力不足；二是承印物抗水性過強；三是印版強度過高；四是墨輥磨損老化。

處理方法：一是提高印壓；二是使用增水性油墨或添加偶聯劑（如200s）；三是配置版材硬度以42±3為宜；四是更換堵塞或磨損的金屬網紋輥。

5.疊印（套印不良）差

原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印；二是后印的（墨）色使前一色發生剝離（咬色）現象；三是后印的色墨套（疊）印不上；四是該墨膜晶化或沒有再濕性（墨膜沒有微溶性）。

處理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷壓力；三是增加后一色的粘性或提高附著性；四是提高油墨的ph值或適量添加潤濕助劑。

6.套（疊）印不上

原因：一是前一道（色）干燥太快或晶化或沒有復溶性；二是紙吸墨放濕甚至非吸收性塑料而伸縮引起的翹邊翹角。

處理方法：一是待前色未徹底干時印刷后一（道）色或適量添加助溶劑性提高ph值；二是掌握好后色印刷時機或換紙，適量加入沖淡劑或換伸縮穩定的油墨。

7.套印不準

原因：一是收放（料）承印物張力不均勻；二是印版兩端某一軸承磨損或版輥不通心；三是承印物有荷葉邊；四是前一色印壓過大，使圖紋變形；五是承印物接頭不平服或兩邊厚薄不一；六是印版被油墨溶脹并凸出變形。

處理方法：一是調節收放料（承印物）松緊力；二是檢查或更換磨損或變形版輥；三是調整張力或更換承印物；四是調節印壓；五是重新接頭；六是更換新的印版。

8.顏色不穩定

原因是：一是粘度和ph值有變化；二是配墨過程或印刷操作程序有偏差。

處理方法是：一是重新調節粘度或控制ph值調節劑；二是檢查配墨過程和操作過程。

9.顏色太淺

原因：一是粘度太低；二是網紋輥網線太細；三是網紋輥磨損或未清洗干凈；四是上墨量太少。

處理方法是：一是提高該墨的粘度；二是調換粗網線的網紋輥；三是換新的網紋輥或徹底清洗網紋輥；四是加快印刷速度或降低傳墨輥的壓力。

10.顏色太深

原因：一是該墨粘度太高或發色力太強；二是網紋輥太粗糙；三是墨量太大或油墨體系油墨助劑或填料過多。

處理方法：一是加入稀釋劑，降低該墨的粘度；二是加撤淡劑，降低墨色深度；三是提高傳墨輥壓力或減少油墨體系里油墨助劑。

11.墨色不勻

原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均勻；三是網紋輥網線數太低；四是網紋輥網穴有干結或殘留的油墨。

處理方法：一是研磨印版背面或貼紙校正；二是換厚度均勻的承印物；三是更換網線數高的網紋輥。四是清洗網紋輥網穴殘留的墨渣等。

12.墨膜附著差

原因：一是油墨質量差或用錯了油墨；二是承印物未達到處理的要求；三是用錯稀釋劑，印刷壓力過小或墨層過厚；四是油墨的著色力太低。

處理方法：一是調換適應的水墨；二是控制承印物的處理；三是換用相對應的稀釋劑；四是提高印壓或選擇著色力好的油墨或降低供墨量。

13.油墨光澤差

原因：一是該墨質量不好或有一定的滲透性；二是承印物太粗糙，粘度過低（通常粘度應為：40～60，而凹印則為18～25s/25℃·涂4杯）。

處理方法：一是調換質量好的水墨（尤其是水墨體系干燥里表一致的）；二是調換表面平服的承印物或不滲透的承印物（或調換不滲透紙張的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性類油墨或加入高分子量的丙烯酸樹脂類水墨或偶聯劑補救之。

14.油墨印壓退色

原因：一是水墨中的填料奪色或用了不同波長的顏料；二是顏料耐堿性耐熱性差。

處理方法：一是更換不奪色的鈣類填料或選擇顏色波長相近的顏料；二是選擇耐堿、耐熱性顏料；三是改用耐光性顏料或添加適量的抗紫外線吸收劑或加入抗氧化劑0.1～1.0%。

15.圖文模糊，發虛，毛邊

原因：一是印刷質量差；二是印版與墨輥接觸過緊；三是油墨粘度太大或該墨返粗；四是印墨成膜干速過快；五是環境灰塵影響等。

處理方法：一是墊板應平整一致；二是調整印版和墨輥之間的壓力；三是調節油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理攪拌油墨或適量加大偶聯劑的比例；四是降低干燥速度，五是控制環境塵埃。

16.圖文壓潰

原因：一是印版太軟或墊板彈性太大；二是接觸過緊或印刷壓力太大；三是油墨粘度過低。

處理方法：一是墊板要適宜，或調好印版的高度；二是調節印刷壓力或版，輥適量松一些；三是換用粘度高、硬度大的油墨或適量攪拌該墨。

17.墨膜針孔

原因：一是油墨沖淡過量；二是內消泡助劑不足；三是油墨粘度過低，著墨過多。

處理方法：一是在該墨里適量加入原墨；二是控制內、外消泡劑用量；三是添加原墨適量攪勻。

18.印刷版磨損

原因：一是印刷過重；二是接觸過緊；三是印刷版質量差；四是油墨或稀釋劑腐蝕印版。

處理方法：一是調整印刷壓力；二是調節接觸；三是更換新版；四是調換不腐蝕印版的油墨或稀釋劑。

19.印品有斑點

原因：一是該墨太稀薄；二是承印物表面不平服；三是油墨粘性太小；四是印版著墨不均勻。

處理方法：一是添加偶聯劑200s或原墨；二是改用有微彈性的墨或厚薄均一的承印材料；三是選用粘性大的或粘度高的油墨；四是調節或檢查輸墨系統。

20.印墨干燥太快

原因：一是印速太慢；二是敞開時間太長，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥溫度太高。

處理方法：一是提高印刷速度；二是加大稀釋劑；三是添加慢干稀釋真溶劑；四是降低干燥溫度或免去干燥系統設施。

21.印品透印

原因：一是油墨太稀；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨體系里有球形顏料或表面活性劑過量。

處理方法：一是添加原墨；二是更換表面平服的承印物；三是調換干燥快的水墨；四是選用不是球形的顏料或控制表面活性劑用量。

22.堵版、糊版

原因：一是印版太淺；二是印刷的壓力太重；三是供墨量過多；四是油墨粘度過高；五是油墨干燥速度太快。

處理方法：一是選用深版；二是調節印壓；三是降低供墨量；四是稀釋油墨；五是降低干燥溫度或添加慢干劑或適當提高印速。

23.粘頁、蹭臟

原因：一是油墨印后成膜太慢；二是復卷紙或塑料張力太松太大；三是產品堆放受熱；四是油墨體系樹脂軟化點過低；四是誤處理承印物的塑料背面。

處理方法：一是換用干燥快的油墨或加大烘干（或順風）溫度，二是加大揮發快的稀釋溶劑或添加催化劑；三是降低復卷張力；四是印前應檢測處理好承印物。

24.油墨成膜干燥太慢

原因：一是印刷速度過快；二是油墨（體系）干燥太慢；三是干燥溫度低。

處理方法：一是降低印機速度；二是加入揮發快的稀釋劑或催干劑；三是提高環境溫度或升高溫度或加大吹風。

 

六、不干膠印刷常見問題：版裂，回膠影的產生與解決方法，油墨不干，印刷過程中的掛臟現象。

1.版裂

目前我國不干膠印刷多用樹脂版材針對這種版材常出現的版裂問題提出以下解決方法。

版裂的原因有以下幾點：

（1）版輥直徑太小，版滾直徑越小版受到的拉伸力就越大。版的接口處的向外張的力就越大，使印版的接口處向上翹起，使版在滾筒上貼不牢。這樣上機印刷印版版口向上翹起的地方受到的壓力比其它地方要大。因此容易造成印版破裂。可以用粘力較強的雙面膠貼版把版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。

（2）印版版材比較硬，如果印版的版材過于硬，就會導致版的表面過脆容易出現版裂現象。解決方法是選用比較軟的版材。我廠印刷過一個滿版實地的活件，起先用的是日本東洋紡牌KF-95GC型號的版材印不了多長時間版就會裂開，后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材故障排除。（KF型版材是硬性版材，EF型版材是軟型版材）另外冬天天氣干燥，氣溫低也容易使版材變硬，解決方法是印版盡量現用現做。制版室必須保持25度左右，并且配有加濕設備。此外做好的版必須放在塑料袋里密封保存。車間內也必須保持一定的溫濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬也可以用熱水沖版的背面讓版變軟。注意由于樹脂版溶于水必須避免水與版的正面圖文部分接觸，否則很容易損壞圖文。

（3）印刷壓力過大，印刷壓力過大印版與壓印滾筒的壓力過大，導致印版受到的擠壓力過大也容易導致印版破裂，這種現象尤其容易發生于版的接口處有實地圖文的情況下。所以在印刷過程中要調整好印刷壓力，在保證圖文不虛的前提下盡量達到最理想的印刷壓力。

（4）版面布局不合理，有的版面從頭到尾都是實地再加上版輥太小，上版時版口很容易翹起來。印刷時容易出現裂版。解決方法是選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，這樣版比較容易貼附在版輥上可以大大避免版裂的發生。

2.回膠影的產生與解決方法

回膠影的產生是由于在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高出非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于不干膠印刷機墨輥的數量不多造成靠版輥上殘余的油墨未能及時均開，這樣靠版輥上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的圖文色彩深于其它的部分而產生回膠影。
　　綜上所述回膠影的產生與不干膠印刷機墨路設計不合理有很大的關系。

解決這個問題有以下幾個方法：

（1）增加機組中勻墨輥的數量，在印刷機組中加入更多的勻墨輥使墨更容易打勻，靠版輥上的墨層均勻則傳遞到印版上的墨也比較均勻，從而大大降低回膠影的深度。

（2）改造靠版輥，可以針對一些長版活將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，這樣做也可以大大降低回膠影的深度。其原理是靠版輥上的墨區與版輥上的墨區的相對位置保持一致。墨層厚度也相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠印刷機

（3）可以通過調整給墨方式來減小回膠影，具體方法是把墨牙放開，然后通過調節墨釘來控制墨量的大小。這樣做在保證印刷所需墨量的同時，可以盡量使油墨均勻地傳遞到給墨輥上，從而有利于油墨最終均勻地傳遞到靠版輥上達到減小回膠影的目的。

3.油墨不干

油墨不干的主要原因有以下3點：

（1）供墨量太大，導致墨層太厚，UV燈沒能烤干油墨。這種現象主要出現在印刷實地活件時。遇到這種情況可以在不影響印刷質量的前提下，盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果可以考慮把實地移到前幾組印刷單元來印刷，這樣經過多個UV燈的烘烤就會好一些。

（2）UV燈的功率不夠，UV燈老化或其它原因導致UV燈的功率不夠油墨沒被烤干。可以把UV燈的功率調節到最大檔，如果還不干，可以調換印刷單元或者換UV燈管來解決這個問題。

（3）印刷速度過快，印刷速度過快導致UV燈來不急烤干油墨。可以調換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時印刷速度應保持在20米每分鐘左右。

4.印刷過程中的掛臟現象

在印刷過程中往往會出現一些不明的掛臟現象下面我們就來討論一下這個問題：

（1）固定掛臟，這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹所致。表現為活件圖文上固定位置有臟點如果是版翹則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致。遇到這種情況可以清理一下版面或者把版邊緣翹起的部分按實。

（2）不固定掛臟，這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現為周期性的不固定掛臟。解決這種掛臟的辦法是仔細檢查并調換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。

（3）蹭紙造成的掛臟，由于在走紙過程中紙張蹭到UV燈的邊緣或機器的壓紙輥上有異物蹭紙導致紙張表面劃傷油墨印到上面有時就會產生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的塑料面層的紙張時由于受UV燈的照射紙張受熱變形鼓起，更容易發生這種現象。解決的辦法是仔細觀察找出那里蹭紙，通過調整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。

（4）墨量大所造成的掛臟或糊瞎現象。由于凸版印刷是一種無水的印刷方式如果墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊瞎。另外油墨太稀也容易糊版造成圖文部分糊瞎。解決方法是根據活件的要求盡量減小墨量提高油墨的粘度。